軟磁合金是在弱磁場中具有高的磁導率及低的矯頑力的一類合金。這類合金廣泛應用于無線電電子工業、精密儀器儀表、遙控及自動控制系統中，綜合起來主要用于能量轉換和信息處理兩大方面，是國民經濟中的一種重要材料。

幾種主要軟磁合金的磁性能:

影響軟磁性能的因素:

軟磁性能參量可分為兩類：
（1）結構敏感型，如初始磁導率μi、最大磁導率μm、剩磁Br、矯頑力Hc、磁滯損耗Ph和渦流損耗Pe等。
（2）結構不敏感型，如飽和磁感Bs、居里溫度Tc、磁致伸縮系數λs等。前者與磁化過程密切相關，而后者與合金的化學成分和微結構等有關。實踐中發現有許多冶金和物理因素對軟磁合金的磁性能有顯著影響，
主要的影響因素有：

      成分化學成分是決定軟磁合金性能的主要因素之一，例如在鐵鎳系合金中，好的軟磁性能出現在鎳含量為36%～83%的范圍中。加入某些合金化元素如鉬等，可提高電阻率，降低對應力的敏感性，同時提高起始磁導率，但飽和磁化強度和居里點有所下降。又如鐵硅鋁合金，磁性能與成分的關系更加密切，成分稍有偏差，磁性能會急劇下降。在鐵鈷合金中，隨鈷含量增大，飽和磁感應強度增大，居里點也隨之增高，在35%Co時，Bs可達到2.4T以上。

      雜質某些雜質元素以間隙式或取代式固溶體存在于軟磁合金中，造成晶格畸變，引起微觀應力阻礙疇壁自由移動。某些元素不能固溶而形成碳、氮、氧的化合物，這些非磁性夾雜能使疇壁釘扎，從而使矯頑力增高、磁導率降低。對于優質的軟磁合金，除了要求合金原材料純凈、雜質少以外，多采用真空熔煉和在純干氫氣或高真空中進行高溫熱處理，以進一步去除雜質。

      應力軟磁合金的磁性能對應力十分敏感。在制造過程中的內應力，可使合金的磁導率下降、損耗增加。外力在 一定程度上也影響軟磁合金的磁性能，特別是對較高性能的合金，其有害影響較大。因此，必須把鐵芯裝入保護盒內。外應力與磁致伸縮產生耦合會使磁化強度方向發生變化，引起應力各向異性。隨加力方式不同，可使合金的導磁性能得到改善或惡化。

      晶粒取向晶體中存在著易磁化方向和難磁化方向，沿易磁化方向磁化時，磁性能較好。軟磁合金主要經冷、熱加工而成。熱加工的材料的磁性，基本上是各向同性的，但經冷加工后，由于產生冷軋織構或結晶織構，使材料形成晶粒取向。沿不同方向磁化，其磁性能不同，鐵鎳和鐵硅合金沿軋制方向具有更好的磁性能。因此，在使用中應沿軋制方向進行磁化。

      溫度環境溫度的變化，以及由損耗引起的鐵芯溫度的變化都將影響磁性能。隨溫度升高，原子排列傾向于混亂，自發磁化強度變小，磁導率和矯頑力的變化與磁晶各向異性和磁致伸縮系數隨溫度變化有關。

      冷軋帶厚度厚度對冷軋軟磁合金帶材性能的影響在于：在交變磁場下由于渦流效應引起的渦流損耗與厚度的平方成正比。同時由于趨膚效應，要求在一定頻率下合金的厚度應小于一定值。因此，在實際生產中用減薄厚度而降低渦流損耗，提高材料利用率。但厚度的減薄會使反常損耗增大，生產成本增加。

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標簽：軟磁合金  高溫工藝  國機金屬