GH141是是沉淀硬化型鎳基變形高溫合金，在650～950℃范圍內，具有高的拉伸和持久蠕變強度和良好的抗氧化性能。

GH4141常見腐蝕類型：

        GH4141的耐蝕性依賴的是鋼表面上的一層無形的薄膜，鈍化膜。然而，某些環境會對鈍化涂層有長久性的損壞。 在這些環境下，損壞了的鈍化涂層無法修復，這些無保護層的表面就會被腐蝕。不同的煤質可引起不同類型的腐蝕，而這些腐蝕會在本質上和外觀上有所區別。某幾種腐蝕現象會出現在GH4141板材上。

1.應力龜裂腐蝕——腐蝕和機械應力共同作用可能加速材料破壞。這樣的例子有應力腐蝕龜裂和腐蝕疲勞。常見的類型是晶內應力腐蝕龜裂（SCC），這種龜裂可能在高濃度的氯化物環境下發生。以前，人們通常認為，高溫是應力腐蝕龜裂發生的必要條件。但是近來，人們在環境溫度下對304L或316L不銹鋼進行實驗，讓其暴露在高應力條件下，在這種情況下，不銹鋼表面被固體鹽沉淀物污染，大氣濕度也比較高，這兩個因素導致氯化物液態薄膜形成。其他污染物，如H2S（硫化氫），也可能導致氯化物環境下的應力腐蝕龜裂。其他有可能引起應力腐蝕龜裂（尤其是引起低合金鋼的龜裂）的環境，包括高溫的堿性溶液。典型的應力腐蝕龜裂通常以稀薄分支的縫隙形式出現。

2.電化腐蝕——當兩種不同的金屬浸沒在腐蝕性溶液中時，分別會產生腐蝕電勢。如果這兩種金屬的腐蝕電勢差別很大，它們又直接接觸并浸沒在電解液中，貴金屬會成為陰極，活潑金屬會成為陽極。陰極和陽極之間可能產生一定的電流。陽極的腐蝕速率升高，陰極的腐蝕速率降低。陽極增加的腐蝕就叫做“電化腐蝕”。

3.晶間腐蝕——這種腐蝕可能發生在晶界周圍耐腐蝕性較弱的區域。典型的例子是：當碳化鉻在晶界沉淀時，相鄰矩陣會被鉻消耗，因此晶界周圍小片區域的耐腐蝕性會比整個材料其他部分弱。

4.腐蝕疲勞——眾所周知，如果材料循環荷載遠遠低于其極限抗拉應力，那么材料就會損壞，這個過程稱為疲勞。如果金屬同時暴露在腐蝕環境下，疲勞可能在更小荷載和更短的時間內發生。和純粹的機械疲勞相反，腐蝕疲勞沒有疲勞極限負載。

GH141鈷基合金工藝性能與要求：

1、GH141成形性能：

　　(1)、GH141鋼錠鍛造前應進行高溫均勻化處理，鍛造加熱溫度為1160～1180℃，終鍛溫度不低于1000℃。板坯軋制加熱溫度為1140～1160℃，終軋溫度不低于1060℃。薄板軋制加熱溫度為1140～1160℃，終軋溫度不低于800℃。

2、GH141焊接性能：

　　(1)、GH141合金可熔焊、擴散焊、釬焊、摩擦焊。熔焊既可用電子束焊接，也可用氬弧焊焊接。熔焊縫在熱處理時有產生應變時效裂紋傾向，為將這種傾向減到小，應在焊接前固溶緩慢退火，即1080℃，隨后以22℃/min冷卻到650℃；另一辦法是在焊接前進行過時效處理，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min冷卻到980，4h，以1.7～4.4℃/min冷卻到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min冷卻到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在消除焊接應力和恢復性能時，應快速加熱通過時效硬化溫度區間，這樣可消除應變時效開裂傾向。使用細晶、低雜質含量母材，消除機械加工硬化，低的焊接線能量也可以降低應變時效開裂傾向

　　(2)、GH141零件熱處理工藝：

　　a、GH141在較低溫度下工作，要求零件具有高的拉伸強度和疲勞性能時，推薦采用1080℃，空冷+760℃，16h，空冷。

　　b、GH141對在高溫下工作，又要求材料具有高的熱強性時，適宜的熱處理規范為1180℃，空冷+900℃，4h，空冷。

　　c、GH141對要求焊接的環形件等零部件，推薦采用1120℃，30min，空冷+900℃，4h，空冷。

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標簽：GH4141/GH141    鈷基合金    國機金屬