般指熔點高于1650℃并有一定儲量的金屬（鎢、鉭、鉬、鈮、鉿、鉻、釩、鋯和鈦），也有將熔點高于鋯熔點（1852℃）的金屬稱為難熔金屬。以這些金屬為基體，添加其他元素形成的合金稱為難熔金屬合金。制造耐1093℃（2000°F）以上高溫的結構材料所使用的難熔金屬主要是鎢、鉬、鉭和鈮。在難熔金屬合金中鉬合金是很早用作結構材料的合金，Mo-0.5 Ti-0.1 Zr-0.02C合金具有良好的高溫強度和低溫塑性，在工業上廣泛應用。鈮合金的出現遲于鉬合金，但發展很快，已有30余種牌號。航天工業中使用的主要是中強合金和低強高塑性的鈮合金。
      一、難熔合金優勢性能

      難熔金屬很重要的優點是有良好的高溫強度，對熔融堿金屬和蒸氣有良好的耐蝕性能。主要的缺點是高溫抗氧化性能差。鎢、鉬的塑性－脆性轉變溫度較高，在室溫下難以塑性加工；鈮和鉭的可加工性、焊接性、低溫延展性和抗氧化性均優于鉬和鎢。

      二、難熔合金低溫脆性

      塑性－脆性轉變溫度（以下簡稱轉變溫度）是衡量難熔金屬及其合金低溫塑性的重要參數（特別是鎢和鉬）。在難熔金屬中，鉭具有很好的塑性和很低的轉變溫度（-196℃以下）。鈮塑性較鉭差，但優于鉬和鎢。鎢的室溫塑性差，轉變溫度高。鉬的轉變溫度在室溫上下。溫度對鎢、鉭、鉬、鈮的塑性的影響見圖。轉變溫度同材料受力狀態和形變速度有關，也同材料的組織結構和表面狀態有關。添加某些元素（特別是錸），以及進行較大量的塑性加工是改善鎢和鉬低溫脆性的有效途徑。間隙元素對難熔金屬的轉變溫度有嚴重影響。

      三、難熔合金抗氧化性

      鎢和鉬分別在 1000℃和725℃以上出現氧化物揮發和液相氧化物，人們常稱之為“災害性”氧化。鈮和鉭在空氣中加熱，僅當溫度高于200℃和280℃時，才有明顯的氧化；隨著溫度的升高，鈮、鉭氧化皮層開裂和粉化，使抗氧化性能變壞。為了解決這一關鍵難題,曾采取過兩種措施：一是制備抗氧化合金,二是加抗氧化保護涂層，但都未能制得在約1050～1250℃下長期使用的材料，只制得加防護涂層后在約1400～1700℃高溫下短期（幾分鐘到幾小時）使用的材料。這種材料在一些航天器部件上得到實際應用。

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標簽：難熔合金  國機金屬