膨脹合金粉末是采用霧化膨脹合金粉末，經熱等靜壓成型或熱等靜壓后再經鍛造成型的生產工藝制造出的產品。采用粉末冶金工藝，由于粉末顆粒細小，冷卻速度快，從而成分均勻，無宏觀偏析，而且晶粒細小，熱加工性能好，金屬利用率高，成本低，尤其是合金的屈服強度和疲勞性能有較大的提高，下面國機金屬小編給大家講解膨脹合金的應用領域就工藝性能特點。

    一、膨脹合金的特點有哪些

    膨脹合金在980℃以下具有良好的耐腐蝕和抗氧化性能，800℃以下具有較高的強度，540℃以下具有較好的耐松弛性能，同時還具有良好的成形性能和焊接性能，在低溫環境中有優異的機械性能。膨脹合金在高溫環境下具有良好的耐蝕性和蠕變斷裂強度,力學性能好,應用十分廣泛。

    二、膨脹合金應用在哪些領域

    1、制造高溫下工作的彈簧，螺栓；燃氣渦輪機上的轉子葉片，葉輪和其它結構件。

    2、火箭發動機上的推力室；

    3、飛機上的反推力裝置以及大型的高壓容器；

    4、彈性氣封片，彈性密封模片，橡膠機械電熱刀片。

    三、膨脹合金熱出路四大工藝

       1、膨脹合金熱處理工藝之一：消除應力退火，為消除零件在機械加工后的殘存應力度進行消除應力退火：470~540℃，保溫1~2h,爐冷或空冷。

       2、膨脹合金熱處理工藝之二：中間退火，為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程中引起的加工硬化現象，以利于繼續加工。工件需在干氫、分解氨或真空中，加熱到750~900℃，保溫14min~1h,然后爐冷，空冷或水淬。

       3、膨脹合金熱處理工藝之三：凈化去氣處理，零件成形后，預氧化處理前，需進行濕氫處理，處理前應進行除油。工件需在飽和濕氫中，加熱到950~1050℃，保溫10~30MIN，然后爐冷。

       4、膨脹合金熱處理工藝之四：預氧化處理，合金在濕氫處理后，熔封前一般要進行預氧化處理，使合金表面生成一層厚度均勻、致密的氧化膜與基體結合牢固，且能很好地與熔融的玻璃浸潤。零件在濕氫處理后，在大約800℃的空氣氧化。零件的增重在0.2~0.4mg/cm2范圍為宜。

        總結：以上就是關于膨脹合金的特點說明以及應用領域的相關介紹，如果還有疑問，您可以撥打電話詢問，我們為您持續更新更多相關說明，記得關注我們網站了解。

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標簽：膨脹合金 國機金屬