GH3600
GH600, NS312, UNS N06600, W.Nr.2.4816, Inconel?
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#: 注INCONEL? 600是Special Metals Corporation group of companies的注冊商標。
1 概述
UNS N06600是一種要求耐腐蝕和耐熱的標準工程材料。該合金具有優異的力學性能，是高強度和易加工性的理想組合。
高鎳含量使合金能抵抗許多有機和無機化合物的腐蝕，而且幾乎不受氯離子應力腐蝕開裂的影響。鉻能抵抗硫化合物腐蝕，也能抵抗高溫或腐蝕性溶液中的氧化條件。該合金不能沉淀硬化，只有通過冷加工才能使其硬化和加強。
2 應用
N06600的多功能性使得它在從低溫到2000℉ (1095℃)以上的各種應用中得到了廣泛的應用。
化學工業：該合金因其強度和耐腐蝕性在化學工業中得到廣泛應用。應用包括加熱器、蒸餾器、氣泡塔和脂肪酸處理冷凝器;用于制造硫化鈉的蒸發器管、管板和片盤。紙漿生產中處理松香酸的設備。
熱處理工業：這種合金在高溫下的強度和抗氧化性使其在熱處理工業中得到廣泛應用。用于干餾器、消聲器、滾筒式爐具及其它爐體部件，以及熱處理籃、盤。
航空工業：在航空領域，合金N06600用于各種必須承受高溫的發動機和機身部件，例如鎖線、排氣襯墊和渦輪密封。
電子工業：合金N06600適用于陰極射線管爬行器、閘流管柵、管支撐件、彈簧等電子領域。
核反應堆：這種合金是制造核反應堆的標準材料。它具有良好的耐高純水腐蝕性能，在反應器水系統中沒有發現氯離子應力腐蝕開裂的跡象。
3 化學成份(wt%)
Fe | Ni | Cu | Cr | Si | C |
6.0-10.0 | ≥72.0 | ≤0.50 | 14.0-17.0 | ≤0.50 | ≤0.15 |
Ti | Al | Mn | P | S | |
≤0.30 | ≤0.30 | ≤1.00 | ≤0.020 | ≤0.015 |
4 物理性能
Density: 8.47 Mg/m3
Melting Range: 1354-1413℃
5 力學性能
如下表所列的名義機械性能所示，根據形狀和條件，N06600合金具有廣泛的強度和硬度范圍。在退火條件下，合金具有穩健的屈服強度值為25,000 - 50,000 psi (172 - 345 MPa)。在這個范圍內的屈服強度，再加上55 - 35%的延伸率，使得合金可以輕松加工。然而，重型冷加工材料的抗拉強度可高達220,000 psi (1517mpa)。
產品形式 | 條件 | 拉伸強度 | 屈服強度(0.2% Offset) | 延伸率 | 硬度 | ||
ksi | MPa | ksi | MPa | % | Rockwell | ||
冷拉條桿和棒材 | 退火 | 80-100 | 550-690 | 25-50 | 170-345 | 55-35 | 65-85B |
冷拉 | 105-150 | 725-1035 | 80-125 | 550-860 | 30-10 | 90B-30C | |
熱成形條桿和棒材 | 退火 | 80-100 | 550-690 | 30-50 | 205-345 | 55-35 | 65-85B |
熱成形態 | 85-120 | 585-830 | 35-90 | 240-620 | 50-30 | 75-95B | |
熱軋板材 | 退火 | 80-105 | 550-725 | 30-50 | 205-345 | 55-35 | 65-85B |
軋制態 | 85-110 | 580-760 | 35-65 | 240-450 | 50-30 | 80-95B | |
冷軋薄板 | 退火 | 80-100 | 550-690 | 30-45 | 205-310 | 55-35 | 88B max. |
硬態 | 120-150 | 830-1035 | 90-125 | 620-860 | 15-2 | 24C min. | |
冷軋帶材 | 退火 | 80-100 | 550-690 | 30-45 | 205-310 | 55-35 | 84B max. |
彈性回火 | 145-170 | 1000-1170 | 120-160 | 830-1100 | 43375 | 30C min. | |
熱成形管材 | 熱成形 | 75-100 | 520-690 | 25-50 | 170-345 | 55-35 | - |
退火 | 75-100 | 520-690 | 25-50 | 170-345 | 55-35 | - | |
冷拉管材 | 退火 | 80-100 | 550-690 | 25-50 | 170-345 | 55-35 | 88B max. |
冷拉絲材 | 退火 | 80-120 | 550-830 | 35-75 | 240-520 | 45-20 | - |
No. 1回火 | 105-135 | 725-930 | 70-105 | 480-725 | 35-15 | - | |
彈性回火 | 170-220 | 1170-1520 | 150-210 | 1035-1450 | 5-2 | - | |
6 耐蝕性能
N06600合金的成份使其能夠抵抗各種腐蝕。合金的鉻含量使其在氧化條件下優于商用純鎳，鎳含量高使其在還原條件下保持相當大的耐受性能。鎳的含量也提供優異的耐堿性溶液。
該合金對強氧化酸溶液有較好的耐受性。然而，僅溶于空氣的氧化作用不足以保證完全的無源性和免受空氣飽和無機酸和某些濃有機酸的攻擊。
7 加工性能
UNS N06600合金可輕松進行熱加工或冷加工，可通過標準焊接、釬焊和焊接工藝連接。雖然合金只能通過冷加工硬化和加強，但通過冷加工和熱處理結合在一起，在成品零件中可以獲得廣泛的機械性能。
7.1 熱處理
一般來說，退火處理在約1850℉/15min (1010℃/15min)溫度下將得到軟態材料。在1900℉(1040℃) 的短暫曝光軟態材料不會產生粗糙的晶粒結構。直到合金加熱到 1800℉ (980℃)，晶粒才會長大。在這種溫度下，合金組織中細小分散的能抑制晶粒生長的碳化物顆粒開始變粗。碳化物的溶解始于1900℉(1040℃)。在2000-2100℉(1090-1150℃)處理1 -2小時后，碳化物完全溶解，晶粒尺寸增大。這種固溶處理有利于獲得較大的蠕變和斷裂強度。
一般來說，細晶粒結構材料具有較好的耐蝕性和較高的抗拉、疲勞和抗沖擊強度。細晶粒材料適用于所有低溫應用，大多數中等溫度應用，以及耐沖擊和耐腐蝕的高溫應用。晶粒大小取決于加工。熱軋產品通常粒度較小，因為它們是在相對較低的溫度下完成的。退火對熱軋材料的晶粒尺寸影響不大。冷拉或冷軋材料，無論是在冷加工或退火條件下，將會得到細的晶粒尺寸。固溶處理將在熱加工或冷加工材料中產生粗晶粒結構。
7.2 熱、冷成形
N06600合金的正常熱加工溫度范圍是1600-2250℉(870-1230℃)，重型熱加工應在1900-2250℉(1040-1230℃)之間進行，輕型加工可以繼續降低到 1600℉(870℃)。這種合金在1200-1600℉ (650-870℃)之間的低溫下延展性較低，不應該在這個范圍內工作。通過在1200℉(650℃)以下的溫度下仔細加工，可以在材料中開發出高的拉伸性能。
7.3 機加工
與304型不銹鋼相比，UNS N06600合金可加工性略好一些，而與303型自由加工不銹鋼相比，可加工性略差一些。
合金最好在重型設備上使用大而重的切割工具，以承受負載和快速散熱產生的熱量。工具必須是鋒利的并且有適當的幾何形狀
8 標準規范
條桿、棒材，線材、絲材、鍛件
ASTM B166 / ASME SB166
ASTM B564 / ASME SB564
SAE AMS 5665 and 5687
板材、薄板、帶材
ASTM B168 / ASME SB168
ASTM B906 / ASME SB906
SAE / AMS 5540
管材
ASTM B167 / ASME SB167
ASTM B163 / ASME SB163
ASTM B516 / ASME SB516
ASTM B517 / ASME SB517
ASTM B751 / ASME SB751
ASTM B775 / ASME SB775
ASTM B829 / ASME SB829
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