Inconel625是一種合金的牌號，密度為8.4 g/cm3，熔點達到1290-1350℃，優(yōu)秀的耐無機酸腐蝕能力，對氧化和還原環(huán)境的各種腐蝕介質(zhì)都具有非常出色的抗腐蝕能力，Inconel 625合金在很多介質(zhì)中都表現(xiàn)出好的耐腐蝕性。在氯化物介質(zhì)中具有出色的抗點蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕和侵蝕的性能。

     一、Inconel 625合金化學(xué)成份

    二、Inconel625分類

      1、變形Inconel625合金

       變形Inconel625是指可以進行熱、冷變形加工，工作溫度范圍-253～1320℃，具有良好的力學(xué)性能和綜合的強、韌性指標，具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類合金。按其熱處理工藝可分為固溶強化型合金和時效強化型合金。

       1.1、固溶強化型合金

       使用溫度范圍為900～1300℃，抗氧化溫度高達1320℃。例如GH128合金，室溫拉伸強度為850MPa、屈服強度為350MPa；1000℃拉伸強度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應(yīng)力的持久壽命為200小時、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天發(fā)動機燃燒室、機匣等部件。

       1.2、時效強化型合金

       使用溫度為-253～950℃，一般用于制作航空、航天發(fā)動機的渦輪盤與葉片等結(jié)構(gòu)件。制作渦輪盤的合金工作溫度為-253～700℃,要求具有良好的高低溫強度和抗疲勞性能。例如：GH4169合金，在650℃的最高屈服強度達1000MPa；制作葉片的合金溫度可達950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸強度為490MPa，940℃、200MPa的持久壽命大于40小時。

    變形Inconel625主要為航天、航空、核能、石油民用工業(yè)提供結(jié)構(gòu)鍛件、餅材、環(huán)件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。

    2、鑄造Inconel625合金

    鑄造Inconel625是指可以或只能用鑄造方法成型零件的一類Inconel625。

       2.1具有更寬的成分范圍由于可不必兼顧其變形加工性能，合金的設(shè)計可以集中考慮優(yōu)化其使用性能。如對于鎳基Inconel625，可通過調(diào)整成分使γ’含量達60%或更高，從而在高達合金熔點85%的溫度下，合金仍能保持優(yōu)良性能。

       2.2具有更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域由于鑄造方法具有的特殊優(yōu)點，可根據(jù)零件的使用需要，設(shè)計、制造出近終形或無余量的具有任意復(fù)雜結(jié)構(gòu)和形狀的Inconel625鑄件。

   三、Inconel 625合金在常溫下合金的機械性能

   四、Inconel625合金特性：

    (1)、對氧化和還原環(huán)境的各種腐蝕介質(zhì)都具有非常出色的抗腐蝕能力[1]

    (2)、優(yōu)秀的抗點腐蝕和縫隙腐蝕的能力，并且不會產(chǎn)生由于氯化物引起的應(yīng)力腐蝕開裂

    (3)、優(yōu)秀的耐無機酸腐蝕能力，如硝酸、磷酸、硫酸、鹽酸以及硫酸和鹽酸的混合酸等

    (4)、優(yōu)秀的耐各種無機酸混合溶液腐蝕的能力

    (5)、溫度達40℃時，在各種濃度的鹽酸溶液中均能表現(xiàn)出很好的耐蝕性能

    (6)、良好的加工性和焊接性，無焊后開裂敏感性

    (7)、具有壁溫在-196～450℃的壓力容器的制造認證

    (8)、經(jīng)美國腐蝕工程師協(xié)會NACE 標準認證（MR-01-75）符合酸性氣體環(huán)境使用的高標準等級VII

    五、Inconel 625合金 應(yīng)用領(lǐng)域：

      軟化退火后的低碳合金625廣泛的應(yīng)用于化工流程工業(yè)，較好的耐腐蝕性和高強度使之能作為較薄的結(jié)構(gòu)部件。625合金可以應(yīng)用于接觸海水并承受高機械應(yīng)力的場合。典型應(yīng)用領(lǐng)域：

      1.含氯化物的有機化學(xué)流程工藝的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化劑的場合

      2.用于制造紙漿和造紙工業(yè)的蒸煮器和漂白池

      3.煙氣脫硫系統(tǒng)中的吸收塔、再加熱器、煙氣進口擋板、風(fēng)扇（潮濕）、攪拌器、導(dǎo)流板以及煙道等

      4.用于制造應(yīng)用于酸性氣體環(huán)境的設(shè)備和部件

      5.乙酸和乙酐反應(yīng)發(fā)生器

      6.硫酸冷凝