D406A超高強度鋼全稱30si2 MncrMove,化學成分是決定材料可切削性的最主要因素,材料中各主要元素對材料的切削性能有如下影響:

D406A超高強度鋼元素表：

       一：碳 碳是D406A鋼中的熱處理強化元素,通過淬火和低溫回火獲得回火馬氏體組織。碳元素含量的多少,對材料的切削性能起著重要的作用。當含碳量在0.45%左右時,材料的強度、硬度升高,塑性、韌性下降,切削時粘結現象減少,但刀具機械磨損加快。

       二：硅、錳硅在D406A鋼中起保證回火穩定性作用,錳起保證淬透性作用。硅溶解于鐵素體內,提高了材料的硬度和強度,并使其導熱性變差。當硅形成硬質點SO2時,使鋼的可切削性變差,刀具發生磨料磨損,切削溫度隨之增加。

       三：鉬、鉻、釩鉬在D406A鋼中起抑制回火脆性的作用,釩起細化晶粒的作用。鉬、鉻、釩都使鋼的機械性能提高,切削加工性能下降特別是合金元素與鋼中的碳形成穩定的碳化物時,其切削性能明顯變壞,如VC、CrC的硬度很高,達到維氏硬度2094度,在切削加工中,加快刀具磨損,降低刀具壽命。

       工件材料的導熱性越好,則切屑帶走的熱量越多,切削溫度就低,刀具由于熱作用而產生的磨損就越小,刀具的耐用度就越高。經熱處理強化后的D406A鋼的導熱系數為0.021卡/厘米.秒.度,只有45號鋼的五分之一左右,導熱性較差。切削加工時,單位切削力大,切削溫度高,切削熱集中于刀尖上,刀具磨損較快。