300M超高強度鋼是在4340鋼的原配比基礎上，通過試驗添加約1.5%硅制成的超高強度結構鋼，化學成分元素及比重如圖：

　　300M超高強度鋼的抗應力腐蝕能力提升主要從改變材料的特性、隔絕應力腐蝕環境、降低拉伸應力三個方面制定防護措施。 

　　（一）改變材料的制造工藝 

　　材料中的雜質會造成材料性能的下降，同時也會在應力腐蝕環境中加速材料的腐蝕。300M鋼采用真空熱處理技術，避免了滲氫，零件表面光亮，無氧化脫碳、增碳和晶界氧化等缺陷，提高了零件的表面質量，控制S含量和硫化物，獲取高純度300M超高強度鋼，提高在腐蝕環境中的疲勞裂紋擴展速率。 

　　（二）改變產品的應力狀態 

　　產品設計過程中，通過改變外部結構，如增加過渡圓角，采用整體模鍛，減少焊接和機械加工，保證其表面的完整性，能有效降低材料的應力水平，提高材料的抗應力腐蝕能力。針對材料的內部拉應力，通過表面強化技術，如擠壓強化、噴丸強化、滾壓強化等手段，使拉伸應力變為壓應力，提高材料的抗應力腐蝕能力。 

　　（三）表面防護技術 

　　對300M材料表面進行電鍍或涂覆涂層，將金屬表面與腐蝕介質隔絕，可有效提高300M的抗腐蝕能力。 

　　（1）電鍍防護。電鍍防護使金屬表面電鍍一層耐腐蝕的金屬層，隔離了腐蝕介質，提高電鍍的防腐蝕能力將極大的提高300M鋼的抗應力腐蝕能力。目前應用的低氫脆鍍鎘-鈦比傳統的磷化有著更強的表面防護能力，極大的提高了零件的耐蝕性。 

　　（2）熱噴涂防護。300M鋼對氫脆極其敏感，常規的電鍍過程存在引入氫的風險，新工藝的研究中，通過熱噴涂WC涂層的方法，解決了氫脆問題的產生，同時涂層的結合力強，耐磨性好，能夠極大的提高材料的耐蝕性，此防護技術可用于零件的運動摩擦部位的防護。研究表明300M鋼基體上高速火焰噴涂WC-17Co和WC-10Co4Cr涂層可有效提高產品的抗疲勞和抗鹽霧腐蝕性能，熱噴涂技術可以更好的對300M鋼進行防護。