17-4PH不銹鋼的退火與正火是在生產(chǎn)上應(yīng)用非常廣泛的預(yù)備熱處理工藝。通過(guò)退火與正火工藝處理后,不僅可以消除毛坯零件的內(nèi)應(yīng)力及成分和組織的不均勻性,還能調(diào)整17-4PH不銹鋼的力學(xué)性能與工藝性能為下一道加工工序做好組織、性能準(zhǔn)備。

    一、17-4PH不銹鋼的退火

    17-4PH不銹鋼的退火是將17-4PH不銹鋼加熱到臨界溫度以上或以下溫度,經(jīng)保溫后隨爐緩慢冷卻,以獲得近乎平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。退火的舊的是降低17-4PH不銹鋼的硬度,均勻17-4PH不銹鋼的化學(xué)成分及組織,消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化,改善17-4PH不銹鋼的成形及切削加工性能,并為淬火做好組織準(zhǔn)備17-4PH不銹鋼的成分和使用目的不同,所用退火工藝也不相同。退火工藝種類很多,常用的退火操作有完全退火、球化退火、再結(jié)晶退火和去應(yīng)力退火等。

     1、完全退火完全退火是將174ph不銹鋼加熱到完全奧氏體化后保溫,再進(jìn)行緩慢冷卻,以獲得近乎平衡組織的熱處理工藝。完全退火主要用于中、低碳結(jié)構(gòu)17-4PH不銹鋼的鑄、鍛件和熱軋型材完全退火的加熱溫度一般為Ac3以上20~30℃;保溫時(shí)間般為每毫米工件有效厚度兩分鐘。完全退火的冷卻應(yīng)緩慢進(jìn)行,故需要的時(shí)間較長(zhǎng)為了提高效率,實(shí)際生產(chǎn)中,隨爐冷卻到500600℃以下即可出爐空冷。

     2、球化退火球化退火是使17-4PH不銹鋼中的碳化物球化,得到粒狀珠光體(鐵素體基體上均勻分布細(xì)小球狀碳化物)一種熱處理工藝球化退火主要用于過(guò)共析17-4PH不銹鋼和合金工具17-4PH不銹鋼。球化退火的加熱溫度一般為Ac1以上20~30℃;保溫時(shí)間不能太長(zhǎng),般為2~4小時(shí);冷卻方式通常采用爐冷,或在Ar1以下20℃左右進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間等溫,然后爐冷到600℃以下出爐空冷

     3、再結(jié)晶退火再結(jié)晶退火是把經(jīng)冷變形加工后的17-4PH不銹鋼材加熱到再結(jié)晶溫度以上保溫,使變形晶粒重新轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻牡容S晶粒而消除加工使化的熱處理工藝再結(jié)晶退火主要用于經(jīng)冷變形加工后的低碳17-4PH不銹鋼。經(jīng)再結(jié)晶退火后,消除了加工硬化,17-4PH不銹鋼的性能恢復(fù)到冷變形加工前的狀態(tài)

     再結(jié)晶退火的加熱溫度般為650~700℃;保溫時(shí)間為1~3小時(shí);冷卻方式通常為空冷。17-4PH不銹鋼的冷變形量越大,再結(jié)晶溫度越低,再結(jié)晶退火溫度也越低。還需注意的是:不同的174ph不銹鋼都有個(gè)臨界變形度,在臨界變形度下變形的17-4PH不銹鋼,再結(jié)晶退火時(shí)消除了加工硬化，17-4PH不銹鋼的性能恢復(fù)到冷變形加工前的狀態(tài)。?

     再結(jié)晶退火的加熱溫度一般為650~700℃;保溫時(shí)間為1~3小時(shí);冷卻方式通常為空冷。17-4PH不銹鋼的冷變形量越大,再結(jié)晶溫度越低，再結(jié)晶退火溫度也越低。還需注意的是:不同的174ph不銹鋼都有一個(gè)臨界變形度,在臨界變形度下變形的17-4PH不銹鋼,再結(jié)晶退火時(shí)會(huì)導(dǎo)致組織晶粒異常長(zhǎng)大。一般17-4PH不銹鋼的臨界變形度為6~10

     4、去應(yīng)力退火去應(yīng)力退火是為了去除由于塑性變形加工、鑄造、焊接及切削加工過(guò)程中引起的殘余內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的退火工藝

      去應(yīng)力退火的加熱溫度一般為500~650℃;保溫時(shí)間一般為每亳米工件有效厚度三分鐘;冷卻方式通常為隨爐冷卻;為∫提高工效,也可隨爐冷卻到200℃出爐空冷。

     二、17-4PH不銹鋼的正火

      17-4PH不銹鋼的正火是將17-4PH不銹鋼加熱到Ac3或Accm以上30~50℃,使17-4PH不銹鋼完全奧氏體化,經(jīng)保溫后從爐中取出,在空氣中冷卻的熱處理工藝。正火的目的與退火基本相似,但正火冷卻速度比退火快,得到的組織較退火的細(xì)小,強(qiáng)度和硬度稍高,而塑性和韌性稍低。正火還可以消除過(guò)共析17-4PH不銹鋼中的網(wǎng)狀滲碳體,為球化退火做好組織準(zhǔn)備。
      低碳17-4PH不銹鋼工件經(jīng)正火后比退火具有更好的切削加工性能;而對(duì)于高碳17-4PH不銹鋼和中碳合金17-4PH不銹鋼工件,因正火后使度偏高,切削加工性能不如退火,故宜采用退火工藝為佳。正火難以消除內(nèi)應(yīng)力,為防止工件的變形和開(kāi)裂,對(duì)形狀復(fù)雜的和大型工件,較多采用退火工藝。
     總結(jié)：正火比退火生產(chǎn)周期短,設(shè)備利用率高,節(jié)約能源,操作簡(jiǎn)便,降低生產(chǎn)成本。在可能條件下,應(yīng)優(yōu)先考慮采用正火工藝作為預(yù)備熱處理工序。退火和正火除了作為預(yù)備熱處理工序外,對(duì)于普通的鑄件、焊接件及不重要的工件,也可作為最終熱處理工序。

轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明來(lái)自：http://www.qzgcqh.com/news/89104.html

標(biāo)簽：17-4PH  特種不銹鋼  國(guó)機(jī)金屬